數控龍門銑床中的鑄造工藝

    床身采用臥式降臺銑床的關鍵部件，質量將直接影響整體質量水平，而床身質量取決于鑄件質量，因此，對于數控龍門銑床的鑄造質量務必要引起足夠重視。
    鑄件毛坯重量為850kg，外形尺寸為1300mm*700mm*620mm，材質采用HT250，因此，在澆筑體系中的直澆口放置在皮芯中，并在上下分別引入四道內澆口，若長時間如此，可能會出現以下問題：
    因澆筑體系中引入位置的不合理性，鐵水流向讓冷鐵水與雜質往床身導軌方向流入，并在床身導軌面存在局部氣孔與雜質，從而導致鑄件報廢。
    因直澆口陶瓷管放置在皮芯內，并吊攀與芯骨位置不好擺放，降低了芯強度，增加制芯難度。因此，在運轉砂芯過程中，或在下芯時發生翻轉，就會造成芯斷裂。
    皮芯未設置定位裝置，導致重要尺寸出現波動，偶爾也會出現借線，才能加工到尺寸。
    懸架光束可以來回移動，可以增加水平處理量表。懸架梁和支架被斜坡的斜率鎖定，同時安裝固定的五表面銑刀。
    從可編程控制器（PLC）中選擇電氣控制設備，控制具有高功能安全系數的運動，傳輸部件由合金鋼制成，確保熱處理強度和壽命。
    綜上所述，通過改善數控龍門銑床的生產，成功得到優質產品，傳統樹脂砂的制造工藝在常年生產中，廢品率居高不下，通過對鑄造工藝的改善，也可以讓廢品率控制在更低范圍內，因此，也取得了良好效益。
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