關于切削液的知識

    加工零件時，都會配合上使用切削液。切削液在加工過程中，又可以達到哪些使用效果？
    冷卻降溫：因切削液自身的液體屬性，導致自身擁有冷卻降溫能力，明顯降低工件切削時產生的溫度，減少刀具磨損，提高壽命。溫度控制還可能有效防止工件產生熱膨脹、翹曲等其他對加工精度的影響，冷卻已加工表面，減少熱變質層的產生。
    潤滑：除了冷卻降溫功能外，還能起到潤滑作用，加工時，可以減小前刀面與切削、后刀面與工件表面間的摩擦、磨損、熔著、粘附能力。在特定條件下，通過使用高品質切屑液來減少刀具前、后摩擦，延長刀具壽命，獲得工件較好表面質量，還能減少積屑瘤的產生。
    清洗：加工階段勢必會產生碎屑、金屬粉末、砂輪粉末等，這些物質都會粘附在刀具上，或產品加工表面和機床運動部位間、當粘附量越來越大，就會產生機械擦傷和磨損，這些都會對產品表面質量造成惡劣影響，降低機床精度及刀具壽命。因此，在選用切削液時，都會要求擁有清洗作用，使用過程中還可以通過加壓而增加切削液的沖洗能力，方便及時地將這些細屑、粉末沖走。
    機床和工件因受周圍環境中的水分、手汗、氧氣等物質的侵襲，而發生銹蝕。特別是在夏天高溫、濕度大的情況。根據實際情況，在加工金屬制品時，因加工時間長，而要求切削液具備防銹能力，不但能防止工件生銹，還能讓機床、刀具免于生銹困擾。
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