如何選擇切削液?

    帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能數控加工機床，工件一次裝夾后，可以實現車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此，它們對切削液的要求比普通機床高。
    粗加工時，因加工余量大，切削用量大，也會產生大量的切削熱。采用高速鋼刀具切削時，切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時，可以采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力，并出現裂紋。
    精加工時，要求表面粗糙度較小，一般選用潤滑性能好的切削液，如：高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
    切削塑性材料時，需要切削液；切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在機床的運動部件上。
    干式切削是在加工過程中，不使用切削液的加工工藝，是目前機械加工中為保護環境，降低成本而停止使用切削液的加工方法。
    為保證干式切削的順利進行，需要采用新的耐熱性更好的刀具材料及涂層，設計合理的刀具結構與幾何參數，選擇合適的切削速度，形成新的工藝條件。
    可實現一次裝夾，完成除裝夾面以外的所有側面和頂面加工，機型不同，加工原理也不同，主軸或工作臺帶著工件可以完成旋轉90°的加工。
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