product center
CNC1060H立式加工中心
1. 機器結構
該機器設計以整體平衡為考慮，整機主結構采用箱體及寬闊式底座、“人”字型立柱結構設計。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質均使用優化，高質量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩定，變形量小，可承受高強度之張力及負荷。經回火處理及振動自然時效處理消除應力，可保持精密的位移及定位。對于整機進行測試及分析振.動源、應力分布、溫升反應、結構位移等，以確保各項設計改善至很好的狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內孔錐度#40.
X、Y軸導軌選用臺灣品牌線性滾柱導軌，動作靈敏且精度更高，Z軸硬軌兼顧剛性。
三軸滾珠螺桿采用進口高精密雙螺帽滾珠導軌桿直接式傳動且施以適當之預拉設計。
2.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術備件》
機器噪聲:符合國家標準<75db .
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
3.潤滑系統
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調潤滑油選用T68#導軌潤滑油
4.冷卻系統
冷卻系統容積200L
冷卻泵，電機功率0. 5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
5.氣動系統
氣動系統裝有三點組合,壓力開關、電磁閥等,實現氣動換刀,主軸吹氣,壓力6-8kgs/c㎡,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
6.電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部份: 通用技術條條件》標準。
系統具有完善可靠的連鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口，可用計算器軟盤進行程序的儲存
可根據用戶要求選擇其他的系統
7.機器配件及外購件
機器配件及外購件均選用國內、外優良品牌(詳見外購件清單)
8.三色警示燈
紅燈:顯示報警
黃燈:顯示程序結束
綠燈:顯示程序正在執行中
9.機器電源
電源電壓范圍:交流三相380V士10% 50Hz
機器用電總功率:最大25KVA
10.正常使用溫度
環境溫度: 0~40°C
濕度:≤85%
11.機器重量
機器重量: 7500Kg
CNC1060H立式加工中心技術參數
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移動行程 |
X軸（工作臺左右行程）行程： |
1000 mm |
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Y軸（工作臺前后行程）行程： |
600 mm |
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Z軸（主軸頭上下行程）行程： |
600 mm |
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主軸端面至工作臺距離： |
70-670 mm |
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規格 |
工作臺尺寸： |
600*1300 mm |
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T型槽數： |
5 |
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T型槽寬度： |
18 mm |
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工作臺最大承重： |
600kg |
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主軸轉速級數： |
無級調速 |
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主軸轉速范圍： |
60-8000rpm |
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主軸錐孔： |
BT40 |
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機器精度標準 |
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
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JB / T 8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
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JB / T 8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
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JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
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定位精準： |
±0.005mm 重復定位精度：±0.0025mm |
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主軸傳動系統 |
主軸電機功率（無級調速） |
11KW |
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主軸潤滑： |
使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護 |
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進給系統 |
X/Y軸快速移動速度： |
36m/min（X/Y 軸為線性導軌、Z軸硬軌） |
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切削進給率： |
1~5000mm |
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手動進給率： |
0~2000mm |
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最小設定與移動單位： |
0.001mm |
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滾珠絲桿（直徑×節距） |
φ40×12mm（X、Y、Z） |
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自動換刀部份（選購） |
自動換刀方式： |
圓盤式/斗笠式 |
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刀具選擇方式： |
雙向任意式 |
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刀庫容量： |
16/20/24把 |
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刀具最大長度： |
300mm |
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刀具最大重量： |
7kg |
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刀具型式： |
BT-40 |
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刀具最大直徑： |
φ80（滿刀狀態）φ140（臨空刀狀態） |
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自動換刀時間: |
3-4s/6-8s |
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CNC1060H立式加工中心主要配置列表
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標準附件： |
選購件： |
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1、樹脂砂鑄件（“人”字型結構，X/Y滾珠線軌（上銀）、Z軸硬軌） |
1、排屑機（國產） |
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2、滾珠絲杠 （臺灣上銀/銀泰） |
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3、主軸（臺灣普森/羅翌/丹銓） |
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4、圓盤式刀庫（臺灣岡田） |
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5、打刀缸（臺灣尚品） |
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6、主軸同步帶輪，同步帶（臺灣） |
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7、軸承（日本NSK） |
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8、X、Y、Z軸不銹鋼防護罩 |
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9、日本FANUC 0i-MF系統 |
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10、三軸FANUC原裝伺服馬達 |
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11、主機電器（德國施耐德） |
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12、加工吹氣裝置（臺灣亞德客） |
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13、加工沖油裝置（臺灣張鐵） |
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14、電動潤滑系統（中日合資河谷） |
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15、全封閉外罩 |
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16、電箱熱交換器（EA-05N） |
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17、調整墊鐵+螺絲、工具、文件箱 |
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18、LED長壽命工作燈1支 |
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19、主軸油冷機（WHO） |
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20、水箱液體顯示系統 |
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機器驗收
機器的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收
1.預驗收在生產廠進行，機器驗收的技術要求按機器出廠標準和相關國家標準執行。
2.最終驗收在用戶廠進行，由生產廠派人進行安裝調試，加工精度滿足技術協議要求。
品質保證
一、上海鼎亞精密機械設備有限公司履行向用戶承諾的機器技術服務條款。
二、我們以合同的形式向用戶承諾，做到如下條款:
1.自機器終驗收合格起，對機器主軸、刀庫、自動換刀裝置、X/Y/Z軸滾珠絲杠，
凡因質量問題所引起的故障，一年內免費維修。
2.自機器終驗收合格起，對其他部件因質量問題所引起的故障，一年內免費保修。
3.自機器終驗收合格起，對非機器質量原因所引起的故障，我們也保證與用戶積極配合修復，一 年內免收人工費。
4.機器出現故障后，在接到客戶電話后兩小時回復處理，如需要派員到現場維修時，一般應在24小時內到達現場，特殊情況不超過48小時。
5.終身提供服務保證零配件供應。
三.我公司保留有因技術改造、改進個別零件允許更換廠商的權利，更換后的零件不低于原零件的質量等級標準。
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